Истории клиентов

О нас

Подборка недавних тематических исследований и отзывов наших клиентов:

Любовь к пиву, по понятным причинам, является движущей силой многих ремесленных пивоварен, и именно так, безусловно, начал свою деятельность Бруверий Пронк. Но для доставки выдающейся партии пива за партией, месяц за месяцем, одной страсти к янтарной жидкости недостаточно; все аспекты операции должны развиваться синхронно. В Pronck поддержание танков в отличном состоянии является критически важной задачей, поэтому на повестке дня на раннем этапе стояло повышение эффективности их игры по очистке танков.

Всего за несколько коротких лет голландская крафтовая пивоварня Pronck приобрела преданных поклонников и уже является не чем иным, как лейденским заведением. И такова жажда поклонников пива Pronck, что спрос продолжает опережать предложение, что требует постоянных инвестиций в дополнительные пивоваренные мощности, чтобы опережать график; в настоящее время Pronck варит более 5000 литров в месяц и быстро растет. Качество готового пива является главным приоритетом Pronck и никогда не будет принесено в жертву только в погоне за ростом объемов производства; таким образом, для обеспечения бесперебойной работы и соблюдения самых строгих стандартов качества рост и развитие пивоваренного завода неизбежно вскоре достигли точки, когда необходимо было поднять очистку резервуаров на новый уровень.

Четыре 750-литровых и два 1400-литровых резервуара для ферментера в Pronck первоначально были оснащены устройствами для очистки статических распылительных головок, поставляемыми производителем резервуаров в комплекте поставки. Однако статические распылительные головки являются простыми и относительно неэффективными устройствами для очистки, и, хотя их может быть достаточно, чтобы вы начали, вскоре они покажут свои ограничения в любой растущей пивоварне, особенно в непастеризованном пиве Pronck, где нарушение гигиены просто не является вариантом. После особенно сложной эксплуатационной проблемы, причина которой в конечном итоге была связана с неадекватными результатами очистки статических распылительных головок, Pronck решил, что пришло время искать более эффективное решение для очистки резервуаров, которое обеспечивало бы лучшую и более последовательную гигиену пивоварни.

Рассмотрев ряд поставщиков и после обширных обсуждений со Scanjet на недавней выставке пивоваренного сектора, Pronck пришел к выводу, что не только ассортимент очистительных устройств Scanjet был именно тем, что они искали, но и Scanjet, как поставщик, был хорошо осведомлен и опытен в пивоваренном секторе и реагировал на потребности растущей пивоварни, такой как Pronck.

Особый интерес для Pronck вызвал ассортимент вращающихся распылительных головок Scanjet Bio, которые предназначены для резервуаров малого и среднего размера, обычно используемых на ремесленных, кустарных и других подобных пивоваренных заводах. Поворотные распылительные головки Bio спроектированы таким образом, чтобы потреблять наименьшее количество воды, обеспечивая при этом максимально возможное покрытие распылением и силу удара даже при работе при относительно низком давлении, в результате чего обеспечивается ведущая в отрасли эффективность работы при минимальном воздействии на окружающую среду. И в отличие от других поворотных устройств, которые обычно опираются на шарикоподшипники или аналогичную конструкцию, в распылительных головках Scanjet Bio используется усовершенствованная конструкция с жидкостным подшипником, что обеспечивает значительно более длительный срок службы и снижает потребности в техническом обслуживании. Благодаря самоотводящимся и самоочищающимся функциям распылительные головки Bio rotary соответствуют рекомендациям по гигиене пищевой промышленности и производства напитков и, по желанию, поставляются с сертификатами 3A и другими соответствующими сертификатами.

Ассортимент Bio состоит из трех моделей: 2SB, 5SB и 7SB. Из них для Pronck был выбран Био 5SB среднего размера, и вскоре в Лейден была доставлена тестовая установка, которая должна была пройти испытания. Первоначальное испытание включало простое параллельное сравнение Bio 5SB с существующим статическим устройством вне резервуара на открытом воздухе, где разница стала сразу очевидной: Bio 5SB произвел значительно более сильное воздействие и гораздо более полную картину распыления.

Переходя к фактической опытной эксплуатации, было отмечено, что время цикла очистки было короче, а общий процесс очистки был проще. Но самое главное, что результат очистки оказался значительно лучше, что, конечно же, стало основной причиной перехода на Bio 5SB в первую очередь. Проблемы с очисткой резервуаров, возникшие ранее, вскоре были решены, и при ежедневной эксплуатации результаты улучшаются с каждым циклом очистки.

Бенджамин Вегман, соучредитель Brouwerij Pronck, сказал: “Нам очень нравится вращающаяся распылительная головка Bio 5SB, и нам очень нравится, как она работает. Дизайн и отделка изделия явно отличаются высоким качеством, и, более того, результаты очистки должны соответствовать. Мы будем рады рекомендовать линейку Scanjet Bio всем, кто ищет лучшие устройства для очистки резервуаров.”

И мы в Scanjet, в свою очередь, будем рады порекомендовать всем, кто после хорошего, честного напитка, отправиться прямиком в Лейден, чтобы попробовать ассортимент Pronck!

Ручная очистка многочисленных резервуаров и других емкостей целлюлозно-бумажного завода-это не только тяжелая работа, но и трудоемкая, неэффективная и потенциально опасная. Чтобы привести этот аспект их работы в соответствие с современными стандартами и помочь проложить путь к дальнейшим улучшениям, компания JK Paper недавно перешла на автоматизированную систему очистки резервуаров с отличными результатами.

JK Paper, ведущий индийский производитель целлюлозы и бумаги, производит широкий ассортимент тонкой и специальной бумаги и упаковочных досок на своих двух крупных производственных площадках в Индии для продажи не только на внутреннем индийском рынке, но и для экспорта в десятки стран по всему миру.

Их подразделение " CPM’ недалеко от Сурата в штате Гуджарат имеет значительную производственную мощность, составляющую более 50 000 тонн бумаги в год и почти вдвое больше упаковочного картона. Тем не менее, несмотря на масштабы операции, до недавнего времени очистка резервуаров CPM - установки производилась вручную. Излишне говорить, что это потребовало много тяжелого физического труда и привело к длительному простою на загруженном производственном предприятии. Отправка бригад чистильщиков в резервуары также не обошлась без опасностей для здоровья и безопасности. Поэтому для повышения эффективности работы, повышения безопасности работников и обеспечения неизменно высокого уровня гигиены требовалась автоматизированная система очистки.

Компания JK Paper обратилась к Элофу Ханссону, индийскому торговому партнеру Scanjet, известному своим опытом в поставках оборудования и оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, который был более чем счастлив разработать автоматизированное решение для очистки резервуаров, которое позволило бы добиться необходимых улучшений в операциях по очистке резервуаров JK Paper.

Первый пробный этап, начавшийся с использованием двух различных моделей Scanjet состав роторного двигателя головка (RJH) чистящие машины, и SC 15TW — это прочный, надежный исполнитель, применимые к широкому диапазону потребностей чистки, а также портативных и поэтому легко развернуть на производственном объекте — и био 10, в равной степени способны модель с дополнительным преимуществом гигиенический дизайн с самоочищающимися характеристиками.

Очень рано стало ясно, что новая система более чем соответствует своим целям, и вскоре объем пилотного внедрения был расширен в общей сложности до дюжины судов различных типов и в разных местах.

Проанализировав впоследствии производительность новой системы, JK Paper обнаружил ряд основных преимуществ:

Экономия времени: ручная очистка резервуаров обычно занимала 5-6 часов, в то время как при использовании поворотных струйных головок Scanjet это время сократилось до 2 часов, что на 60-70%;
Экономия труда: вместо необходимости развертывания команды по уборке в течение нескольких часов, автоматизированной системой может управлять один оператор, легко и без каких-либо специальных знаний;
Экономия воды: было достигнуто значительное сокращение потребления воды, что привело к очевидным экологическим и финансовым выгодам;
Повышенная безопасность: благодаря новой очистке от проникновения посторонних лиц, устраняющей необходимость в том, чтобы персонал по уборке входил в суда, был устранен ряд рисков для здоровья и безопасности.;
Повышенная эффективность: результат очистки не только значительно лучше, чем раньше, но и более согласован между различными сосудами и с течением времени, что дает руководству завода уверенность в том, что каждый сосуд одинаково чист после каждого цикла очистки.

...все это очень похоже на учебное исследование типичных причин, по которым производители, такие как JK Paper и бесчисленное множество других в различных отраслях обрабатывающей промышленности и секторах хранения резервуаров, переходят на автоматические методы очистки резервуаров. Проще говоря, автоматическая очистка резервуаров каждый раз превосходит ручные альтернативы.

И JK Paper была настолько довольна работой SC 15TW и Bio 10 на этом первом этапе своего проекта по автоматизации очистки резервуаров, что они уже внедрили ту же систему в другие части завода, и, несомненно, за этим последует еще больше.

Выбирая более мощное и эффективное решение для очистки резервуаров, можно ожидать более высоких затрат из-за увеличения потребления воды и энергии. Не так обстоит дело с вращающейся струйной головкой Scanjet Bio 25, которая превосходит меньшие очистительные устройства во всех отношениях, включая эксплуатационные расходы, как, к своему удовольствию, обнаружили знаменитые пивоварни Köstritzer.

На протяжении большей части своего почти 500-летнего пивоваренного наследия Köstritzer производит свое традиционное черное пиво для внутреннего рынка Германии. Однако в последнее время пиво завоевывает все больше поклонников на экспортных рынках – продается уже более чем в 50 странах по всему миру, и это считается, – и вместе с растущим спросом возникла необходимость в расширении производственных мощностей.

Недавно в линейку были добавлены новые комбинированные резервуары для ферментации и хранения на 1400 гектолитров, и когда дело дошло до выбора оборудования для очистки резервуаров, г-н Стеффен Ветциг, технический менеджер Köstritzer, не хотел довольствоваться обычными устройствами типа "стационарный распылительный шар"; он хотел что-то более эффективное, а также более экологически устойчивое.

Обращаясь к USE GmbH, немецкому представителю Scanjet, известному своим опытом в области очистки резервуаров пивоваренного завода, было разработано усовершенствованное решение для потребностей Köstritzer в очистке резервуаров. В результате новые резервуары теперь очищаются с помощью усовершенствованной поворотной струйной головки Scanjet Bio 25 с четырьмя соплами (RJH), которая идеально подходит для большинства продуктов питания и напитков, особенно для пивоварения.

Автономный от потока чистящей жидкости и приводимый в движение запатентованным зубчатым механизмом, Bio 25 вращается на 360° как вокруг своей вертикальной, так и горизонтальной оси, таким образом покрывая все внутренние поверхности резервуара, а также постоянно очищаясь в процессе. Способный работать при входном давлении 4-10 бар и расходе 6-45 м3 в час, Bio 25 чрезвычайно универсален и адаптируем, его можно использовать в различных системах очистки и в широком диапазоне размеров и форм резервуаров.

Возможно, это не совсем справедливое сравнение с устройством для очистки распылительных шариков против вращающейся струйной головки, учитывая, что последняя не только более сложна с технической точки зрения, но и на порядки мощнее — и действительно, Bio 25 RJH обеспечивает производительность очистки, значительно превосходящую то, что когда-либо могла обеспечить любая система на основе распылительных шариков. Таким образом, с точки зрения результатов очистки, Bio 25, безусловно, обеспечивает значительно лучшие результаты, как и ожидалось.

Еще одно очень важное отличие по сравнению с традиционным распылительным шариком, Bio 25 на самом деле потребляет гораздо меньше воды во время обычного цикла очистки. Учитывая, каким ценным и ценным ресурсом является вода, это, очевидно, приносит значительные выгоды как в финансовом, так и в экологическом плане. И наряду с уменьшением потребления воды, соответственно сокращается потребление моющих средств и энергии, что еще больше снижает эксплуатационные расходы и воздействие процесса очистки на окружающую среду.

И как будто всего этого уже недостаточно, легендарная надежность Bio 25 и чрезвычайно низкие требования к техническому обслуживанию приводят к минимальному времени простоя, повышению эффективности работы и, прежде всего, невероятно низкой общей стоимости владения (TCO), которой славится Bio 25. Это означает, что вопрос для любого менеджера пивоварни не столько “почему вы выбрали Bio 25”, сколько “зачем вообще рассматривать что-то еще?”

Отказавшись от распылительных шариков и выбрав Bio 25, г-н Ветциг четко знал, что делает, и оказался прав в своем выборе: по его собственным словам, два с половиной года очистки резервуаров с момента установки Bio 25 были абсолютно безаварийными, результаты очистки являются образцовыми, а количество сэкономленной воды и других ресурсов уже впечатляет — и становится все больше с каждым дополнительным циклом очистки.

Возможно, прошло десятилетие с момента рождения культовой поворотной струйной головки Bio 25, которая навсегда изменила мир очистки резервуаров, но эта легенда отнюдь не почивает на лаврах, а продолжает набирать силу.

Будучи пионером в своем дизайне и разработке при первом запуске, Bio 25 была единственной в своем роде роторной струйной головкой (RJH), обладающей способностью к самоочищению, при которой вся внешняя часть машины, включая водосточную трубу, промывалась при каждом вращении устройства, чтобы выбрать только одну из ее многочисленных инновационных функций. Он также обеспечивал чрезвычайно эффективную очистку, что привело к значительному снижению расхода воды и моющих средств по сравнению с конкурентами — что стало еще более важным в наш экологически сознательный век, поскольку мы все стремимся сократить потребление воды, энергии и ресурсов.

Что, возможно, не было сразу очевидно с самого начала, но, безусловно, стало отличительной чертой Bio 25 в последующие годы, так это его беспрецедентный послужной список надежности и низких требований к техническому обслуживанию. Разработанный с нуля, чтобы быть очень прочным и надежным даже в самых сложных условиях — во многом благодаря запатентованному зубчатому механизму, который, помимо других преимуществ, обеспечивает гораздо большую устойчивость к частицам в чистящей среде, чем в случае с конкурирующими продуктами, — Bio 25 обеспечивает чистоту не только ваших резервуаров, но и сводит к минимуму время простоя на техническое обслуживание, что, вероятно, обеспечивает самую низкую общую стоимость владения (TCO) среди всех сопоставимых RJH в любом месте.

Bio 25 изначально был разработан для пивоваренного сектора, который по сей день остается его "духовным домом", но, как свидетельство его универсальности и превосходной всесторонней производительности, он приобрел преданных последователей во многих других секторах-от продуктов питания и напитков до целлюлозы и бумаги, тонких химических веществ и даже нефти и биотоплива. Используемый на всех континентах, кроме Антарктиды, — мы все еще работаем над этим... — ведущими мировыми производителями, и с учетом примерно ¼ миллиона или более безаварийных часов работы, Bio 25 действительно зарекомендовал себя как золотой стандарт в том, что касается производительности и надежности.

Поддержание их производственных и складских помещений по производству и хранению крахмала "в чистоте" является не чем иным, как критически важным для общего крахмала, за исключением того, что, учитывая природу крахмала и сложности его производства, фактическое достижение этого на постоянной основе в течение всей операции иногда может быть затруднено. Но, к счастью, там, где возникает проблема очистки резервуаров, есть также решение от Scanjet, более чем способное ее решить.

General Starch Limited (GSL) является ведущим производителем модифицированного крахмала тапиоки, базирующегося в Таиланде. Компания работает уже четверть века и за это время разработала и внедрила все более передовые производственные технологии и процессы, обеспечивая растущий объем производства высококачественных крахмальных продуктов для требовательных клиентов в пищевой, фармацевтической и других отраслях не только на рынках Юго-Восточной Азии, но и во всем мире.

До недавнего времени очистка резервуаров и других емкостей в GSL производилась вручную вручную. Это потребовало много тяжелого физического труда и привело к длительным простоям на загруженном производственном предприятии. Поэтому для повышения эффективности работы, повышения безопасности работников и обеспечения неизменно высокого уровня гигиены требовалась автоматизированная система очистки. Исследуя поставщиков, GSL также связалась с простой автоматизацией, тайские торговые партнеры Scanjet, известные своим опытом в области очистки резервуаров, а также консультативным и ориентированным на решение подходом, и совместная целевая группа приложили свои усилия для решения проблем очистки резервуаров GSL.

После тщательного планирования и испытаний в конечном итоге было принято решение установить поворотные струйные головки Scanjet SC 15TW — надежные, надежные исполнители, применимые для широкого спектра задач очистки, а также портативные и, следовательно, легко развертываемые на производственном объекте. Самое главное, конечно, производительность очистки SC 15TW, несомненно, впечатляет. Доказав свою эффективность в ходе испытаний, новые машины были запущены в работу, и, таким образом, в GLS началась эра автоматической очистки резервуаров.

Это уже само по себе было бы крупным достижением, но, не довольствуясь тем, чтобы почивать на лаврах, в следующем году GSL подняла планку еще выше, запросив для некоторых своих предприятий решение пищевого качества, способное соответствовать строгим гигиеническим стандартам, необходимым при производстве пищевых продуктов.

Именно такая модель существует в линейке Scanjet, и она носит название модели Bio 10. Роторная струйная головка Bio 10 является мощным и универсальным и идеально подходит для использования в большинстве перерабатывающих отраслей промышленности. Способный работать в широком диапазоне давлений и скоростей потока, Bio 10 достаточно гибок, чтобы адаптироваться к различным системам очистки и размерам резервуаров. Автономно приводимый в действие потоком чистящей жидкости, Bio 10 вращается на 360 градусов как вокруг своей вертикальной, так и горизонтальной осей, покрывая таким образом все внутренние поверхности резервуара — и Bio 10 не только очищает резервуар, но и уникально очищается в процессе; именно эта особенность делает Bio 10 особенно хорошо подходящим для продуктов питания, напитков и других гигиенических применений. Дополнительным преимуществом Bio 10 является очень низкое время и усилия, необходимые для технического обслуживания, и, следовательно, еще большее повышение операционной эффективности, что с самого начала было в списке приоритетов GSL.

После многолетних попыток улучшить свои процессы очистки множеством различных способов — путем увеличения рабочей силы, привлечения подрядчиков по очистке и тестирования различных менее способных машин для очистки резервуаров — GSL за короткий промежуток времени перескочила прямо на передний край автоматизированной очистки резервуаров, имея в своем арсенале двух надежных исполнителей. Выбрав машины Scanjet и найдя их “идеальным решением во многих отношениях”, GSL на самом деле так довольна результатом, что еще десятки машин уже в пути, чтобы действительно сохранить эти танки сияющими.

Когда пришло время заменить старые форсунки для очистки резервуаров в Рингвуде, начались поиски чего — то, что выполняло бы эту работу лучше или требовало меньшего обслуживания-а в идеале и то, и другое. Теперь, когда установлено оборудование для очистки резервуаров от Scanjet, резервуары действительно сияют, как никогда раньше.

Пивоварня Рингвуд, расположенная в Хэмпшире, на прекрасном южном побережье Англии, на окраине национального парка Нью-Форест, была пионером британского движения ремесленных пивоварен с момента его зарождения в 1970-х годах, хотя пивоваренное наследие на территории Рингвуда уходит гораздо дальше.

Рингвуд варит широкий ассортимент превосходного эля, и (почти!) Не менее важным, чем качество конечного продукта, является чистота и бесперебойная работа их пивоваренного оборудования. Но из-за уникальной конструкции некоторых из их танков поддержание требуемых стандартов часто было тяжелой работой. Особенно резервуар для кипячения сусла — он же. "медь" — была подвержена отложениям сусла, прилипающим к верхней части резервуара, которые, если позволить им накапливаться, могут стать реальной проблемой для очистки. Кроме того, внутренние каландрии (нагревательные змеевики) было особенно сложно содержать в чистоте, так как они были подвержены накоплению остатков.

Рингвуд обратился к компании Scanjet, известной своим опытом в области очистки резервуаров пивоварни, и вместе было разработано решение, которое более чем соответствовало задачам Рингвуда по очистке резервуаров.

Новая система основана на поворотной струйной головке Scanjet Bio 10 с четырьмя соплами, которая идеально подходит для большинства применений в пищевой промышленности и производстве напитков, включая пивоваренные заводы. Автономно приводимый в действие потоком чистящей жидкости, Bio 10 вращается на 360° как вокруг своей вертикальной, так и горизонтальной осей, таким образом покрывая все внутренние поверхности резервуара, а также, что уникально, очищая себя в процессе. Способный работать при входном давлении 3-10 бар и скорости потока 5-18 кубических метров в час, Bio 10 достаточно гибок, чтобы адаптироваться к широкому спектру систем очистки и размеров резервуаров.

Но чтобы действительно оставить эти надоедливые остатки сусла, которым негде спрятаться, Рингвуд установил в свою "медь" не один, а четыре Био-10. Это обеспечивает превосходную производительность очистки в каждой части резервуара, в том числе со всех сторон блока центрального отопления, что является ключевой конструктивной особенностью "меди" Рингвуда.

Дополнительные форсунки Scanjet Bio 10 установлены также в резервуарах для водоворота и ферментера.

Дополнительным преимуществом струй Scanjet, помимо превосходных характеристик очистки, является снижение затрат на техническое обслуживание и, следовательно, повышение эффективности эксплуатации.

Сказал Морис Уолтон, менеджер пивоваренной компании Ringwood Brewery: “Глядя на "медь", сейчас она чище, чем, вероятно, когда-либо была. И с новыми реактивными двигателями, которые не застревают, как старые, мы можем тратить меньше времени и усилий на поддержание системы и гораздо больше сосредоточиться на том, чтобы вывести наше прекрасное пиво из ворот пивоварни”.

Голландская компания по промышленным услугам Reym была удостоена премии "CASOS Golden Best Practice" за свое решение для очистки резервуаров, которое значительно снижает необходимость в том, чтобы персонал по уборке входил в резервуар для хранения нефти для проведения очистки.

CASOS (Альянс Подрядчиков по обеспечению безопасности операций Shell) Премия за лучшую практику ежегодно присуждается за улучшение безопасности эксплуатации и условий труда. Теперь эта престижная награда досталась Reym BV, специалисту по промышленной очистке и обращению с отходами, входящему в состав Renewi Plc, чья новая система очистки резервуаров без участия человека сокращает потребность в входе в резервуар на 85%, тем самым значительно улучшая здоровье и безопасность персонала по уборке, а также упрощая операции и логистику.

Очистка резервуаров для хранения сырой нефти является сложной задачей во многих отношениях, не в последнюю очередь из-за различных рисков, с которыми сталкиваются работники, вынужденные входить в опасную среду внутри большого нефтяного резервуара. Используя форсунки для очистки резервуаров от Scanjet, ведущего поставщика специализированных технологий очистки резервуаров, внутренняя очистка резервуара достигается автоматизированным оборудованием, а не персоналом, выполняющим тяжелую ручную работу.

В основе системы Reym лежат форсунки для очистки резервуаров Scanjet SC 60A, обладающие уникальными характеристиками, которые делают эту модель особенно подходящей для очистки нефтяных и нефтехимических резервуаров, в частности конденсата Reym. SC 60A предназначен для входа в резервуар через отверстия для опорных ножек резервуаров с плавающей крышей или любые другие существующие точки входа, что устраняет необходимость в прорезании новых входных отверстий в резервуаре, что в лучшем случае сложно и очень часто запрещено правилами техники безопасности. Важно отметить, что SC 60A также обладает мощностью и способностью очищать даже огромные масляные баки с минимальными хлопотами и максимальными результатами. И последнее, но не менее важное: SC 60A можно использовать с широким спектром чистящих жидкостей, включая сырую нефть, с высоким содержанием твердых частиц, которые могли бы повредить меньшие чистящие форсунки.

В прошлом году Рейм связался со Scanjet в поисках подходящего оборудования, чтобы сделать возможным их решение для очистки резервуаров без участия человека. Технический менеджер Reym Рональд Ван Рейсвейк и специалист по технологическим процессам Фонс Керкхоффс работали вместе с директором по продажам Scanjet Эриком Ван Ноортом над определением наиболее подходящего оборудования и разработкой наилучшей системы, отвечающей строгим требованиям Reym. “Насадка для очистки бака Scanjet SC 60A на сегодняшний день является наиболее подходящим решением для этой цели, поскольку она использует существующие отверстия в баке, и не только потому, что, оказавшись внутри бака, она имеет максимальный эффективный диапазон очистки благодаря своей мощности”, - пояснил г-н Ван Норт.

Команды Reym и Scanjet тесно сотрудничали в разработке и тестировании системы, при этом Scanjet предоставляла технические консультации и обучение продукции. Кульминацией проекта разработки стал открытый испытательный комплекс Reym в Делфзейле, Нидерланды, где эффективность и действенность системы были продемонстрированы вне всяких сомнений. Харри Корте, руководитель по уборке в Reym North East, прокомментировал: “Эта новая система явно является путем в будущее и хорошо поддерживает миссию нашей компании по обеспечению того, чтобы в резервуар для очистки входило не больше людей, чем это абсолютно необходимо”.

Reym уже планирует и внедряет еще более совершенные системы – естественно, с проверенными соплами SC 60A – с конечной целью обеспечить возможность очистки масляного бака полностью без участия человека. И когда они это сделают, Scanjet будет рядом, чтобы поддержать их усилия на каждом этапе.