Мойка ферментаторов
Автоматизированная система очистки ферментационных резервуаров
Оборудование для очистки ферментационных резервуаров в основном используется для тщательной очистки кубических резервуаров, таких как средние, крупногабаритные ферментационные резервуары, смесительный резервуар, реактор и т. Д
Принцип работы
Моечный комплекс смонтирован на мобильной тележке в качестве носителя, система управления и система питания интегрированы и указывают на положение места очистки, используется программа автоматической очистки, колесо сервопривода и подъемная система, телескопическая система и система наклона синхронизированы.
Моечная система автоматически автоматически разматывает и сматывает шланг, позиционирование моющей головки можно выбрать в любом положении в резервуаре. Время очистки также может быть выбрано произвольно на сенсорном экране. После полной очистки,система автоматически вернется в исходное положение, для ее последующего перемещения и очиститки следующего резервуара.
Особенности конструкции автоматической системы очистки резервуаров:
● Небольшой по габаритам, прост в эксплуатации одним человеком
● Нет необходимости входить в резервуар, автоматическая очистка
● Нет брызг воды за пределами резервуара
● Низкое потребление чистящей жидкости, короткое время цикла очистки
Техническая информация:
1. Эту систему можно использовать для резервуаров диаметром 2-15 м
2. Номинальный расход 10-12 м3/час, давление 10-15 бар
3. Цикл очистки короткий и может быть установлен самостоятельно в соответствии с требованиями очистки (5-20 минут)
4. Положение моющей головки можно устанавливать самостоятельно
5 .Очистка различных точек с обеих сторон вала мешалки, чтобы избежать теневых зон.
6. Моечная машинка с большим радиусом действия, обеспечивает вращение и вращение на 360 °
7. Мойка бака оснащена усовершенствованным планетарным редуктором, который сбалансирован по мощности, не трясется и не раскачивается во время процесса очистки, что позволяет избежать воздействия на внутреннее оборудование и повреждения мойки бака.